ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ರೈಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಳಸಿದ ರೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲ್ವೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ Q275 20Mnk ರೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ

ಉಕ್ಕಿನ ಹಳಿಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 30 ಅಡಿ, 39 ಅಡಿ, ಅಥವಾ 60 ಅಡಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಉದ್ದವಾದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ರೈಲ್ವೆ ಹಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರೈಲುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ರೈಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕೋನದ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರೈಲಿನ ತೂಕವು ಅದರ "ಪೌಂಡೇಜ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೈಲು ಮಾರ್ಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಹಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಹಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು.ಈ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕೋಕ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿರಂತರ ಎರಕ: ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಂತರ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೈಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
3. ತಾಪನ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್: ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೈಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಚಂಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬಹು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಳಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಹಳಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ಅಡಿ, 39 ಅಡಿ, ಅಥವಾ 60 ಅಡಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
5. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಳಿಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಹಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹಳಿಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅವರು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಂಟಿ-ಕೊರೊಶನ್ ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ರೈಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಿಂದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.