ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಾನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

1. ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆ

2. ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ

3. ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಲು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸದೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ಲೂಪರ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

7. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಂತರದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಮೊದಲ ಆರಂಭಿಕ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ತಯಾರಾಗಲು ಬೇಯಿಸಿ.

9. ಆರಂಭಿಕ ಚಿತ್ರಕಲೆ

10. ಮುಂದಿನ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕೋಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಒಣಗಿಸಿ.

11. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮುಗಿಸಿ: ಈ ನಿಲ್ದಾಣವು ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಕೊನೆಯ ನಿಲ್ದಾಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

12. ಒಣಗಿಸುವುದು: ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

13. ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; 38 ಡಿಗ್ರಿ.

14. ವೈಂಡಿಂಗ್ ಲೂಪರ್ ವೈಂಡರ್‌ನ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಡೌನ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

15. ವೈಂಡರ್ ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

16. ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ವಿವಿಧ ಕರ್ಷಕ ಬಲಗಳ ನಡುವೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರ್ಷಕ ಬಲವಾಗಿದೆ.

17. ವಿಚಲನ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ

18. ಖರೀದಿದಾರರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

19. ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ತಯಾರಕರು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಕ್ಷೇಪಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

20. ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

21. ವೈಂಡರ್

22. ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ರೋಲ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

23. ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.