ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

1. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿ ಹಂತ

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಮರ್ಶೆ
ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹವು) ಆಧರಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳು (Q235 ಮತ್ತು Q355 ನಂತಹವು) ಸೇರಿವೆ.
ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಚಾರಿಕತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡಗಳ ನಡುವೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಗ್ರಿ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಉಕ್ಕು (ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು, ತಂತಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್), ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು (ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು) ಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ (ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳಿಗೆ), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು), ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (GB/T 700 ಮತ್ತು GB/T 1591 ನಂತಹವು) ಸೇರಿವೆ.

II. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತ

1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಉದ್ದೇಶ: ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
ಜ್ವಾಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
CNC ಕಟಿಂಗ್: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ±1mm ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

2. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆ
ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದನ್ನು ನೇರ ರೇಖೆಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ರೋಲರ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದವು) ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವುದು: ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ (ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗುಮ್ಮಟಗಳಂತಹವು) ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಸ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಯು-ಚಾನೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಬಲ-ಕೋನ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ-ಕೋನ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಸೇತುವೆ ಕೀಲುಗಳಂತಹವು) ಒತ್ತಲು ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ರಚನೆ
ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ (ಉದಾ, ಗ್ರೂವ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ).
ರಂಧ್ರ ರಚನೆ: ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಪಂಚ್ ಅಥವಾ CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ H12 ದರ್ಜೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ (ರಂಧ್ರ ಪಿಚ್ ವಿಚಲನ ≤ ±1mm) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಸಭೆ (ಸಭೆ)
ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು (ಉದಾ. ಕಿರಣಗಳು, ಸ್ತಂಭಗಳು, ಟ್ರಸ್‌ಗಳು). ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಜೋಡಣೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು.
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು: ಘಟಕ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾ. ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಬದ ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು 90° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು). ಘಟಕದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕರ್ಣೀಯ ವಿಚಲನದಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಟೇಪ್ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು:
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ನೇರ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ (ಬಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (CO₂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್): ಕನಿಷ್ಠ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು (ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, MT ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿಸುವಿಕೆ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಘಟಕಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ತಿರುಚುವುದು). ಘಟಕದ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಲಮ್ ಲಂಬತೆಯ ವಿಚಲನ ≤ H/1000 ಮತ್ತು ≤15mm).

III. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ), ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ Sa2.5 (ಬಹುತೇಕ ಬಿಳಿ) ಅಥವಾ St3 (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ) ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
ಲೇಪನ: ಪ್ರೈಮರ್ (ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ), ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನ (ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು) ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಲೇಪನ (ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ) ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು (ಉದಾ. ಹೊರಾಂಗಣ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ≥ 120μm). ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ), ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸತು-ಭರಿತ ಬಣ್ಣ) ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ
ಘಟಕದ ಆಯಾಮಗಳು, ನೋಟ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರದಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು (ಉದಾ. ಸೇತುವೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಗರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಬಗಳು) ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಂಖ್ಯೆ ನೀಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುರಾಣಿಗಳಿಂದ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು) ರಕ್ಷಿಸಿ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.

IV. ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮನ್ವಯ
ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾಹನಗಳನ್ನು (ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆ ಪರವಾನಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.