ರಾಯಲ್ ಗ್ರೂಪ್ 316 316l ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೋಲಿಷ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೌಂಡ್ ಪೈಪ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು, ಕೊಳಾಯಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ವಿವರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಗಾತ್ರ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ.
2. ಗ್ರೇಡ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ 304 ಅಥವಾ 316 ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ, ಇದು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಆಕಾರ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಆಕಾರವು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ದುಂಡಾದ, ಚೌಕಾಕಾರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.
4. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅದರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಗಿಸಿ ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
7. ಮಾನದಂಡಗಳು: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ASTM ಅಥವಾ EN ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ |
| ಪ್ರಮಾಣಿತ | AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS |
| ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ | 200 ಸರಣಿಗಳು: 201,202 300 ಸರಣಿಗಳು: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s 400 ಸರಣಿಗಳು: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 904L,2205,2507,2101,2520,2304 |
| ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ | 6-2500mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ) |
| ದಪ್ಪ | 0.3mm-150mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ) |
| ಉದ್ದ | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ) |
| ತಂತ್ರ | ತಡೆರಹಿತ |
| ಮೇಲ್ಮೈ | ನಂ.1 ನಂ.4 HL 2B BA 6K 8K ಮಿರರ್ |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±1% |
| ಬೆಲೆ ನಿಯಮಗಳು | ಎಫ್‌ಒಬಿ, ಸಿಎಫ್‌ಆರ್, ಸಿಐಎಫ್ |
| ಇನ್‌ವಾಯ್ಸಿಂಗ್ | ನಿಜವಾದ ತೂಕದಿಂದ |
| ಮಾದರಿ | ಉಚಿತವಾಗಿ ಮಾದರಿ |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಔಷಧ, ಆಹಾರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ದ್ರವಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರ ನೋಟ ಸೇರಿವೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ.
ಸೂಚನೆ:
1.ಉಚಿತ ಮಾದರಿ, 100% ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ, ಯಾವುದೇ ಪಾವತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ;
2. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ (OEM&ODM) ಸುತ್ತಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ! ರಾಯಲ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಬೆಲೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ % | ||||||||
| ಗ್ರೇಡ್ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ೨೦೧ | ≤0 .15 | ≤0 .75 | 5. 5-7. 5 | ≤0.06 ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0 .15 | ≤ಎಲ್.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0 .15 | ≤ಎಲ್.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0 .15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 (ಅನುವಾದ) | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304 ಎಲ್ | ≤0.03 ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309 ಎಸ್ | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310 ಎಸ್ | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 ಕನ್ನಡ | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316 ಎಲ್ | ≤0 .03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | ೧೨.೦ - ೧೫.೦ | 16 .0 -1 8.0 | ೨.೦ -೩.೦ |
| 321 (ಅನುವಾದ) | ≤ 0 .08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0 - 13 .0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 #630 | ≤ 0 .07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 (ಆನ್ಲೈನ್) | ≤0.09 ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904 ಎಲ್ | ≤ 2 .0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0 · 28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 ಕನ್ನಡ | ≤0.03 ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 ಕನ್ನಡ | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 0.19 -0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
| 410 (ಅನುವಾದ) | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 (ಆನ್ಲೈನ್) | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಬಾರ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR ಹಾರ್ಡ್, ರೀರೋಲ್ಡ್ ಬ್ರೈಟ್ 2H, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬ್ರೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಂಖ್ಯೆ.1: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ.1 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಸೇರಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು, ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
2B: 2B ನ ಮೇಲ್ಮೈ 2D ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನಯವಾದ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು 2D ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.1～0.5μm ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಾಗದ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಪರದೆ ಗೋಡೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.
TR ಹಾರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್: TR ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304 ಮತ್ತು 301, ಅವುಗಳನ್ನು ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ. 2B ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ TR ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.
ಮರು-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ 2H: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಸುಮಾರು 60m~80m/min. ಈ ಹಂತದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು 2H ಅನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮರು-ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಂಖ್ಯೆ 4: ಸಂಖ್ಯೆ 4 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಖ್ಯೆ 3 ರ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 2 D ಅಥವಾ 2 B ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು 150-180# ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕವೂ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.2～1.5μm ಆಗಿದೆ. ಸಂಖ್ಯೆ 4 ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ, ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
HL: HL ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಯ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಪಾನಿನ JIS ಮಾನದಂಡವು 150-240# ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದ ನಿರಂತರ ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಯಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ GB3280 ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. HL ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಕಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಖ್ಯೆ 6: ಸಂಖ್ಯೆ 6 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸಂಖ್ಯೆ 4 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು GB2477 ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ W63 ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಕೊ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿಫಲನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಉತ್ತಮ ಗುಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಟ್ಟಡದ ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ರಿಂಜ್ ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
BA: BA ಎಂಬುದು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.05-0.1μm ಆಗಿದೆ. BA ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಂಖ್ಯೆ 8: ಸಂಖ್ಯೆ 8 ಒಂದು ಕನ್ನಡಿ-ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು 8K ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, BA ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕನ್ನಡಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಟ್ಟಡದ ಪ್ರವೇಶ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು → ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ → ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು → ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು → ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು → ತಾಪನ → ರಂಧ್ರ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ → ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್) → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ) )→ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ/ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ (ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ)→ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.
1. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್: ಕ್ರಾಸ್ ಆರ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಮಾದರಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಹೀಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲ್ಯಾಥ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲೇಥ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು. ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರಾಶಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ: ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಇಳಿಜಾರಿನ-ಹೃದಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಹೊರ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟರ್ನರ್‌ಗಳು ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
6. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್: ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಬಳಸಿ. ರಂದ್ರಯುಕ್ತ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಂದ್ರದಿಂದ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ಚರ್ಮ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಆಳವಾದ ಹೊಂಡಗಳು, ಗಂಭೀರ ದಾರದ ಗುರುತುಗಳು, ಟವರ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಫ್ರಿಟರ್‌ಗಳು, ಬಾಟೌ ಮತ್ತು ಕುಡಗೋಲು ತಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಬಂಡಲರ್‌ಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಕುಲುಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
8. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಂಧ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಂಬ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಅಡ್ಡ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಪೂರ್ವ-ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಜಿಗಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ನೈಲಾನ್ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
10. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೊಳಪು: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
12. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ/ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
① ಹೆಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಹೆಡ್ (ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್) ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್) ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಹೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
② ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್: ಹೆಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್) ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
③ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಚೈನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್.
13. ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಒಳ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
14. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ.
15. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
16. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೀಟರ್ ತಪಾಸಣೆ → ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರೋಬ್ → ಸೂಪರ್ ಪ್ರೋಬ್ → ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ → ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಎಡ್ಡಿ ಪತ್ತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಪದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಸೂಪರ್-ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
17. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು: ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಹಾವಿನ ಚರ್ಮದ ಬಟ್ಟೆ, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಸುತ್ತಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆತ್ತಲೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ:ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ (ಮಾದರಿ ವಿತರಣೆ), ವಾಯು, ರೈಲು, ಭೂಮಿ, ಸಮುದ್ರ ಸಾಗಣೆ (FCL ಅಥವಾ LCL ಅಥವಾ ಬೃಹತ್)
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು
ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮನರಂಜಿಸುವುದು
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ನಾವು ಚೀನೀ ಏಜೆಂಟರನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ತಯಾರಕರೇ?
ಉ: ಹೌದು, ನಾವು ಚೀನಾದ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ನಗರದ ಡಾಕಿಯುಝುವಾಂಗ್ ಗ್ರಾಮದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ತಯಾರಕರು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾನು ಕೆಲವು ಟನ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದೇ?
ಉ: ಖಂಡಿತ. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು LCL ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. (ಕಡಿಮೆ ಕಂಟೇನರ್ ಲೋಡ್)
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮಗೆ ಪಾವತಿ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ ಇದೆಯೇ?
ಎ: ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ, 30-90 ದಿನಗಳ ಎಲ್/ಸಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಮಾದರಿ ಉಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ?
ಉ: ಮಾದರಿ ಉಚಿತ, ಆದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಪಾವತಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಚಿನ್ನದ ಪೂರೈಕೆದಾರರೇ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತೀರಾ?
ಉ: ನಾವು ಏಳು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಶೀತ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
-
1.5MM ದಪ್ಪ 410 ಗ್ರೇಡ್ ಮಿರರ್ ಪೋಲಿಷ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಎಸ್...
-
1mm 2mm ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ 410 420 430 440 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ...
-
ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ 410 410s ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಪೈಪ್
-
AISI SUS 201 202 204 2B BA N4 8K ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀ...
-
ಐಸಿ 1mm 2mm 3mm ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ 904 904L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್...
-
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆ 904 904L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ಗಳು
