ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

(1) ಅನನ್ಯ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಯಾರಿ-ಔಟ್ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದೆ ನೇರ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣ, ಬೆಳಕಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೊರಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 5 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದೆ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ.
(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟತೆ
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹಲೇಪ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯ ದೇಹವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಅಗಲವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಚಲನೆ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ತರಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಲೇಪ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಚಾನಲ್ ಇದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳಿದ್ದು ಅದು ಕೆಳ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪ ಪರಿಹಾರ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಲೋಹಲೇಪದಂತೆ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ.
(3) ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪ್ಪು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಏಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನದಿಂದ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮರುಸಂಘಟನೆಯು ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಠೇವಣಿ ದರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈಗ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಏಕ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಲೇಪನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
(4) ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೋಹಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ
ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೋಹಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಉಪ್ಪು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಲ್ಯೂಮ್ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್) ಮುಂತಾದ ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಾಂಶದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.