ಕಲಾಯಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

(1) ಅನನ್ಯ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಯಾರಿ- out ಟ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದೆ ನೇರ ರಂದ್ರಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕೇವಲ 5 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸದೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ.
(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಕಲಾಯಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಉದ್ದ, ಅಗಲವಾದ ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಸರಣ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ತರಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಇದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವೂ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು 100% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪ್ಪು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಸಿಂಗಲ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮರುಸಂಘಟನೆಯು ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶೇಖರಣಾ ದರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈಗ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಏಕ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಲೇಪನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
(4) ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೇಪನದ ಪರಿವರ್ತನೆ
ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಉಪ್ಪು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಘಟಕಗಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಲುಮ್ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್), ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಕರಗದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಹೊಳಪನ್ನು ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಘಟಕಾಂಶದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.