ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

(1) ವಿಶಿಷ್ಟ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳು, ಅಂದರೆ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣ, ಬೆಳಕಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರಾವಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕೇವಲ 5 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ.
(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶೇಷತೆ
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿವೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ದ್ರಾವಣ ಪರಿಚಲನೆ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾಗಿರುವ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ತರಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಂದು ಚಾನಲ್ ಇದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳಿದ್ದು ಅದು ಕೆಳಗಿನ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವು ಸಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪ್ಪು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಏಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನದಿಂದ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮರುಸಂಘಟನೆಯು ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶೇಖರಣಾ ದರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈಗ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಒಂದೇ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಲೇಪನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
(4) ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೇಪನದ ಪರಿವರ್ತನೆ
ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಲವಣವಾದ ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಅಲ್ಯೂಮ್ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್) ಮುಂತಾದ ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಾಂಶದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.