ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ, ಶಕ್ತಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಧಾರಣ: 600°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 1000°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪವನ್ನು (ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಧಾನವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು (Cr₂O₃ ಅಥವಾ Al₂O₃ ನಂತಹ) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕದ ದಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಲಕಗಳು 1000°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅನಿಲಗಳು (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ನಂತಹವು), ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ (ದೊಡ್ಡ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ದಹನ ಕೊಠಡಿಯ ಫಲಕಗಳು) ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಆಂತರಿಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆಯು (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯಂತಹವು) ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವನತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಲಕಗಳು ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ (600°C) ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ (1200°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಲಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 600-800°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 800-1200°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ದಹನ ಅನಿಲಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳೆರಡನ್ನೂ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಅದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಗುರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ದಹನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು).