ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್, ವೈರ್ ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
1. ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ನೇರ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 8 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 1.2-1.5 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ನೂರಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ತೂಕವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿತರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು). ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ತಂತಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು), ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು), ಮತ್ತು ಹೆಣೆಯುವಿಕೆ (ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು) ಸೇರಿವೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಆಧುನಿಕ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ವೈರ್ ರಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ), ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಯವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಸಂತದ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.