ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಬಿಲೆಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150-300 ಮಿಮೀ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಜ್ವಾಲೆಯ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರುಬ್ಬುವಂತಹ).
ತಾಪನ
ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಂತ-ಕಿರಣದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1100-1300 to ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್
ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ರಫ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಮೂಲಕ (ಎರಡು-ರೋಲ್ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯಂತಹ) ಮಧ್ಯಂತರ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಲೆಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು 30-50 ಮಿಮೀಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ನಂತರ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಗಿಸುವುದು
ಮಧ್ಯಂತರ ಬಿಲೆಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-7 ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಆರು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು), ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗುರಿ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ (1.2-25 ಮಿಮೀ ನಂತಹ) ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಜಿಸಿ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು
ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ (30-50 ℃/s ನಂತಹ) ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ (ಸುಮಾರು 800 ℃) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ (ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನುಪಾತದಂತಹ) ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸುತ್ತುವರಿಯುವ
ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಆಕಾರವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸುರುಳಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು 100-500n/mm² ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550-700 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ.
ಗಲಾಟೆ: ವಸ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಿ (ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತಹ).
ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ: ಇಳುವರಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಡಿತ ದರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಗಾತ್ರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲ್, ಬಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಿ.