1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಆಯ್ಕೆ: ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ 1060 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ 6061, 6063 ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (Mg), ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si), ತಾಮ್ರ (Cu) ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕರಗುವಿಕೆ
ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು: ಆಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲಕುವಿಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆರೆಸಲು ಕಲಕುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 700-750℃, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

3. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಎರಕದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಖಾಲಿ ತಾಪನ: ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 400-500℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಡೈನ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

5. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರತೆಗೆದ ಆಂಗಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ಇದು ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ರಿಂದ 30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತನ್ನ ಅಲಂಕಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಳ್ಳಿ, ಚಿನ್ನ, ಕಪ್ಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ: ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮೂಲಕ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಪನವು ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆಯ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಗರಗಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ; ಬಾಗುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ: ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗೀರುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ: ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ರೂಲರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಬದಿಯ ಉದ್ದ, ದಪ್ಪ, ಕೋನ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಅರ್ಹ ಕೋನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.