ಸಗಟು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ 301 304 304L 321 316 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ 301 304 304L 321 316 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 11% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಶುದ್ಧತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು AISI ಮೂರು-ಅಂಕಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ISO 15510 ಮಾನದಂಡವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ISO, ASTM, EN, JIS ಮತ್ತು GB ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿನಿಮಯ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ:SGS, TUV, BV, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ತಪಾಸಣೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತ:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304 ಎಲ್, 309, 310, 310 ಎಸ್, 316, 316 ಎಲ್, 321, 408, 409, 410, 416, 40, 40, 40, 40 , 2205, ಇತ್ಯಾದಿ

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ:ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ:ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆ:ಬಾಗುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಕೋಲಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ:ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

ವಿತರಣಾ ಸಮಯ:3-15 ದಿನಗಳು (ನಿಜವಾದ ಟನೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ)

ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಹಿತಿ:ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಬಂದರು, ಶಾಂಘೈ ಬಂದರು, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಬಂದರು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು:L/CT/T (30% ಡೆಪಾಸಿಟ್) ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಯೂನಿಯನ್

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ Whatsapp ಇಮೇಲ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು	ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೌಂಡ್ ಪೈಪ್
ಪ್ರಮಾಣಿತ	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್	200 ಸರಣಿ: 201,202
	300 ಸರಣಿ: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	400 ಸರಣಿ: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ	6-2500mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು)
ದಪ್ಪ	0.3mm-150mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು)
ಉದ್ದ	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು)
ತಂತ್ರ	ತಡೆರಹಿತ
ಮೇಲ್ಮೈ	No.1 2B BA 6K 8K ಮಿರರ್ ನಂ.4 HL
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ	± 1%
ಬೆಲೆ ನಿಯಮಗಳು	FOB,CFR,CIF

ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉದ್ದನೆಯ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಾದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಹಾರ, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ತೂಕವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ:
1.ಉಚಿತ ಮಾದರಿ, 100% ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ, ಯಾವುದೇ ಪಾವತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ;
2. ಸುತ್ತಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ (OEM&ODM)! ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೀವು ರಾಯಲ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ %
ಗ್ರೇಡ್	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0. 22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಎಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎಸ್ಉರ್ಫೇಸ್ ಎಫ್inish

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಬಾರ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR ಹಾರ್ಡ್, ರಿರೋಲ್ಡ್ ಬ್ರೈಟ್ 2H, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

NO.1: ನಂ. 1 ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಇದು ನಂ. 1 ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಂ.1 ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಉದ್ಯಮ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2B: 2B ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು 2D ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದು ನಯವಾದ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು 2D ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು 0.1～0.5μm ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಾಗದ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಪರದೆ ಗೋಡೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಟಿಆರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್: ಟಿಆರ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304 ಮತ್ತು 301, ಅವುಗಳನ್ನು ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ. 2B ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸೌಮ್ಯವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ TR ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ರೀರೋಲ್ಡ್ ಬ್ರೈಟ್ 2H: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 60m~80m/min ಆಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು 2H ರೀರೋಲ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

No.4: ನಂ. 4 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನಂ. 3 ರ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುವ ಉತ್ತಮವಾದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 2 D ಅಥವಾ 2 B ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕವೂ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 150-180 # ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು. ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು 0.2～1.5μm ಆಗಿದೆ. NO.4 ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HL: HL ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇರ್‌ಲೈನ್ ಫಿನಿಶ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಪಾನಿನ JIS ಮಾನದಂಡವು 150-240 # ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದ ನಿರಂತರ ಕೂದಲಿನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ GB3280 ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. HL ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಕಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡದ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

No.6: No. 6 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯು No. 4 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು GB2477 ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ W63 ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಕೊ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಉತ್ತಮ ಆಸ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ರಿಂಜ್ ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಎ: ಬಿಎ ಎಂಬುದು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ರಾ ಮೌಲ್ಯವು 0.05-0.1μm ಆಗಿದೆ. ಬಿಎ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂ.8: ಸಂ.8 ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಲ್ಲದ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ನಡಿ-ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೀಪ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು 8K ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಎ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕನ್ನಡಿ ಮುಗಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಟ್ಟಡದ ಪ್ರವೇಶ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆPಉತ್ಪಾದನೆ

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ → ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ → ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು → ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ → ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು → ತಾಪನ → ರಂದ್ರ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ → ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್) → → ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪೈಪ್ → ಬಿಸಿಮಾಡಲು -ಉದ್ದ) )→ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ/ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ (ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ)→ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ.

1. ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್: ಕ್ರಾಸ್ ಆರ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೆಂಟರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ, ಮಾದರಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ನಂತರ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಲೇಥ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು. ಗಿರಕಿ ಹೊಡೆಯಿರಿ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅವರು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಹೀಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರಾಶಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್: ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಗ್ಯಾಸ್-ಫೈರ್ಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್-ಫೈರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್-ಫೈರ್ಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ-ಹೃದಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್-ಫೈರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್ಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಹಳೆಯ ಹೊರ ಚಿತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಟರ್ನರ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

6. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ: ಚುಚ್ಚುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ರಂದ್ರ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಂದ್ರದಿಂದ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ಚರ್ಮ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಆಳವಾದ ಹೊಂಡಗಳು, ಗಂಭೀರವಾದ ದಾರದ ಗುರುತುಗಳು, ಗೋಪುರದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಪನಿಯಾಣಗಳು, ಬಾಟೌ ಮತ್ತು ಕುಡಗೋಲು ತಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು. . ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಬಂಡಲರ್‌ಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ನ.

8. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಂದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ನ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನೇರವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವು ಲಂಬವಾದ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಸಮತಲ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಪೂರ್ವ-ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಜಿಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ನೈಲಾನ್ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೊಳಪು: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ.

12. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ/ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಭುಗಿಲೆದ್ದಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆ-ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

① ಹೆಡ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಗೆ (ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್) ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್) ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಶೇಷ ವಿವರಣೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೇತೃತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

② ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್: ಹೆಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್) ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

③ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವು ಚೈನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

13. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್: ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

14. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ.

15. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

16. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೀಟರ್ ತಪಾಸಣೆ → ಎಡ್ಡಿ ತನಿಖೆ → ಸೂಪರ್ ಪ್ರೋಬ್ → ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ → ವಾಯು ಒತ್ತಡ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಪದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸುಳಿ ಪತ್ತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಪರ್-ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

17. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸಿಂಗ್: ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಹಾವಿನ ಚರ್ಮದ ಬಟ್ಟೆ, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸುತ್ತುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.