ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ → ಮರು-ಪ್ರತಿರೋಧ → ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ → ಖಾಲಿ → ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ → ತಾಪನ → ರಂದ್ರ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ → ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್) → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಸ್ಥಿರದಿಂದ ಸ್ಥಿರದಿಂದ -length)) → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ/ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ (ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ) → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

1. ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಿರಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ: ಕ್ರಾಸ್ ಆರ್ಮ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಮಾದರಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ನಂತರದ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಲ್ಯಾಥ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲ್ಯಾಥ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು. ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಮಾಡಿ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋದ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರಾಶಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಾಪನ: ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನಿಲ-ಸುಡುವ ಇಳಿಜಾರಿನ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನಿಲ-ಸುಡುವ ಇಳಿಜಾರಿನ-ಹೃದಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಸುಡುವ ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾದ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ಸ್, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಹೊರಗಿನ ಚಿತ್ರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಟರ್ನರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

6. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ: ಚುಚ್ಚುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ರಂದ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಂದ್ರದಿಂದ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊಳಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

. . ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋದವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಬಂಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ, ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ನ.

8. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಂದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಂಬ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಸಮತಲ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಪೂರ್ವ-ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಜಿಗಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ನೈಲಾನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

10. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗಾಗಿ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ಜೊತೆ.

12. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ/ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಭುಗಿಲೆದ್ದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡದೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗೋಡೆ-ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

Welling ಹೆಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು (ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್) ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್), ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಶೇಷ ವಿವರಣೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುನ್ನಡೆಸಬೇಕು.

② ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್: ತಲೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ತಣ್ಣನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೊದಲು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್), ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಚೈನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

13.

14. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ.

15. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

16. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೀಟರ್ ತಪಾಸಣೆ → ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರೋಬ್ → ಸೂಪರ್ ಪ್ರೋಬ್ → ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ → ವಾಯು ಒತ್ತಡ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ; ಎಡ್ಡಿ ಪತ್ತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಪದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಫ್ಲಾವ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಸೂಪರ್-ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲಾವ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

17. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಗ್ರಾಣ: ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಮೂದಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಕ್ಯಾಪ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಹಾವುಗಳೇಸ್ಕಿನ್ ಬಟ್ಟೆ, ಮರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸುತ್ತಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ಮರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.