ಸಗಟು ASTM A312 304L 316L 6 ಮೀಟರ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಬೂದು ಬಿಳಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನೆಲ್ಡ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ

ASTM A312 304L 316L 6 ಮೀಟರ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಗ್ರೇ ವೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಅನೆಲ್ಡ್ ಪಿಕ್ಲ್ಡ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ, ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡು. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಕಲ್ (Ni) ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo) ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ದಟ್ಟವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಆರ್ದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ), ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ 304 (ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶ) ಮತ್ತು 316 (ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ) ನಂತಹ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ (ಹ್ಯಾಂಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು, ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು), ದ್ರವ ಸಾಗಣೆ (ನೀರು, ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ), ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಧನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು (ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ), ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ತಪಾಸಣೆ:SGS, TUV, BV, ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತ:ಎಎಸ್‌ಟಿಎಮ್

ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ:ಎ312 304ಎಲ್ 316ಎಲ್

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ:ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ:ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ:ಸುತ್ತು

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆ:ಬಾಗುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಡಿಕಾಯ್ಲಿಂಗ್, ಗುದ್ದುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ

ವಿತರಣಾ ಸಮಯ:3-15 ದಿನಗಳು (ನಿಜವಾದ ಟನ್ ಪ್ರಕಾರ)

ಬಂದರು ಮಾಹಿತಿ:ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಬಂದರು, ಶಾಂಘೈ ಬಂದರು, ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಬಂದರು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು:ಎಲ್/ಸಿಟಿ/ಟಿ (30% ಠೇವಣಿ) ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಯೂನಿಯನ್

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಇಮೇಲ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು	ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೌಂಡ್ ಪೈಪ್
ಪ್ರಮಾಣಿತ	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ	200 ಸರಣಿಗಳು: 201,202
	300 ಸರಣಿಗಳು: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	400 ಸರಣಿಗಳು: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ	6-2500mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ)
ದಪ್ಪ	0.3mm-150mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ)
ಉದ್ದ	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ)
ತಂತ್ರ	ತಡೆರಹಿತ
ಮೇಲ್ಮೈ	ನಂ.1 2B BA 6K 8K ಕನ್ನಡಿ ನಂ.4 HL
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ	±1%
ಬೆಲೆ ನಿಯಮಗಳು	ಎಫ್‌ಒಬಿ, ಸಿಎಫ್‌ಆರ್, ಸಿಐಎಫ್

ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉದ್ದನೆಯ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಹಾರ, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಶಕ್ತಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ತೂಕವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಚನೆ:
1.ಉಚಿತ ಮಾದರಿ, 100% ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ, ಯಾವುದೇ ಪಾವತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ;
2. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ (OEM&ODM) ಸುತ್ತಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ! ರಾಯಲ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಬೆಲೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಎಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎಸ್ಉರ್ಫೇಸ್ ಎಫ್ಇನಿಶ್

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಬಾರ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR ಹಾರ್ಡ್, ರೀರೋಲ್ಡ್ ಬ್ರೈಟ್ 2H, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬ್ರೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಂಖ್ಯೆ.1: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಂ. 1 ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದರೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಇದು ನಂ. 1 ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ನಂ. 1 ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಉದ್ಯಮ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2B: 2B ನ ಮೇಲ್ಮೈ 2D ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನಯವಾದ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು 2D ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.1 ಆಗಿದೆ.～ ~0.5μm, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಾಗದ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಪರದೆ ಗೋಡೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

TR ಹಾರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್: TR ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304 ಮತ್ತು 301, ಅವುಗಳನ್ನು ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ. 2B ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ TR ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಖ್ಯೆ 4: ಸಂಖ್ಯೆ 4 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಖ್ಯೆ 3 ರ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 2 D ಅಥವಾ 2 B ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು 150-180# ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕವೂ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.2 ಆಗಿದೆ.～ ~1.5μm. NO.4 ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ, ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HL: HL ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಯ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಪಾನಿನ JIS ಮಾನದಂಡವು 150-240# ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದ ನಿರಂತರ ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಯಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ GB3280 ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. HL ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಕಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಖ್ಯೆ 6: ಸಂಖ್ಯೆ 6 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸಂಖ್ಯೆ 4 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು GB2477 ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ W63 ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಕೊ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿಫಲನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಉತ್ತಮ ಗುಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಟ್ಟಡದ ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ರಿಂಜ್ ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

BA: BA ಎಂಬುದು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.05-0.1μm ಆಗಿದೆ. BA ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂಖ್ಯೆ 8: ಸಂಖ್ಯೆ 8 ಒಂದು ಕನ್ನಡಿ-ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು 8K ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, BA ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕನ್ನಡಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಟ್ಟಡದ ಪ್ರವೇಶ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆPಉತ್ಪಾದನೆ

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು → ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ → ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು → ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು → ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು → ತಾಪನ → ರಂಧ್ರ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ → ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್) → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ) )→ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ/ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ (ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ)→ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

1. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್: ಕ್ರಾಸ್ ಆರ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಮಾದರಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಹೀಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲ್ಯಾಥ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲೇಥ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು. ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರಾಶಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ: ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಇಳಿಜಾರಿನ-ಹೃದಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಹೊರ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟರ್ನರ್‌ಗಳು ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

6. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್: ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಬಳಸಿ. ರಂದ್ರಯುಕ್ತ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಂದ್ರದಿಂದ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ಚರ್ಮ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಆಳವಾದ ಹೊಂಡಗಳು, ಗಂಭೀರ ದಾರದ ಗುರುತುಗಳು, ಟವರ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಫ್ರಿಟರ್‌ಗಳು, ಬಾಟೌ ಮತ್ತು ಕುಡಗೋಲು ತಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಬಂಡಲರ್‌ಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಕುಲುಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

8. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಂಧ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಂಬ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಅಡ್ಡ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಪೂರ್ವ-ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಜಿಗಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ನೈಲಾನ್ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

10. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೊಳಪು: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

12. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ/ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

① ಹೆಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಹೆಡ್ (ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್) ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್) ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಹೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

② ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್: ಹೆಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್) ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

③ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಚೈನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್.

13. ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಒಳ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

14. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ.

15. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

16. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೀಟರ್ ತಪಾಸಣೆ → ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರೋಬ್ → ಸೂಪರ್ ಪ್ರೋಬ್ → ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ → ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಎಡ್ಡಿ ಪತ್ತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಪದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಸೂಪರ್-ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

17. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು: ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಹಾವಿನ ಚರ್ಮದ ಬಟ್ಟೆ, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಸುತ್ತಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.