ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು → ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ → ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು → ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು → ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು → ತಾಪನ → ರಂಧ್ರ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ → ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್) → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ) )→ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ/ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ (ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ)→ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

1. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್: ಕ್ರಾಸ್ ಆರ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಮಾದರಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಹೀಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲ್ಯಾಥ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲೇಥ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು. ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರಾಶಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ: ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಇಳಿಜಾರಿನ-ಹೃದಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಮಾದರಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಹೊರ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟರ್ನರ್‌ಗಳು ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

6. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್: ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಬಳಸಿ. ರಂದ್ರಯುಕ್ತ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಂದ್ರದಿಂದ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ಚರ್ಮ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಆಳವಾದ ಹೊಂಡಗಳು, ಗಂಭೀರ ದಾರದ ಗುರುತುಗಳು, ಟವರ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಫ್ರಿಟರ್‌ಗಳು, ಬಾಟೌ ಮತ್ತು ಕುಡಗೋಲು ತಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಬಂಡಲರ್‌ಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಕುಲುಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

8. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಂಧ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಂಬ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಅಡ್ಡ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಪೂರ್ವ-ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಜಿಗಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ನೈಲಾನ್ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

10. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೊಳಪು: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

12. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ/ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

① ಹೆಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಹೆಡ್ (ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್) ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್) ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಹೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

② ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್: ಹೆಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್) ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

③ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಚೈನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್.

13. ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಒಳ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

14. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ.

15. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

16. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೀಟರ್ ತಪಾಸಣೆ → ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರೋಬ್ → ಸೂಪರ್ ಪ್ರೋಬ್ → ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ → ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಎಡ್ಡಿ ಪತ್ತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಪದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಸೂಪರ್-ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

17. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು: ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಹಾವಿನ ಚರ್ಮದ ಬಟ್ಟೆ, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಸುತ್ತಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.